钣金产品打样的工艺应用及钣金加工需要哪些型材
现如今,国家科技正以惊人的速度发展,各行各业正迈着推陈出新的步伐大步前行,设备运营商们也不甘落后,联通4G、移动4G,通信技术的日新月异带动着通信设备新产品的蓬勃发展,也给了通信设备制造商们新的机遇和挑战。
金炬精工制造(湖南)有限公司生产车间一角
钣金制造商——作为设备壳体制造这一重要环节,快速、准确的将设计者的图纸转换成产品是钣金制造商竞争的核心,是一个钣金制造企业实力的体现,同时也是后续是否能接批量订单的保证。
钣金产品快速打样的工艺是新产品导入的关键所在,一般来说,钣金制造的常规工艺流程为下料—冲压—钳工—折弯—压铆—焊接—-打磨—整形—表面处理—组装等,下料、冲压、折弯三个工序在大批量生产中通常会开发冲压模,模在批量生产中有成本低、高精度、高产量的优点,但新产品的打样是一个验证的过程,后期修改的可能性大,如有修改,模基本上只能报废,而且较高的制模费用和模制造周期也给企业打样带来了风险,那么,是否有方法在规避风险的同时仍能制造出合格的产品呢?答案是肯定的,就是利用激光切割和软模加工。
激光切割——即钣金激光切割加工,目前,钣金加工厂一般都使用激光切割机进行钣金激光切割加工,利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使之熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~3030瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使钢材蒸发。此外,由于能量非常集中,仅有少量热传到钢材的其他部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
所谓软模,就是在模制造过程中将模结构简化并省去热处理工序,以普通的薄板料代替模精板加工,使之备制作周期短、成本低的优点,目前软模已在新产品的钣金成型工序中广泛应用。 例如:通信设备中的导轨(滑道)成型,工件简图如下:
软模简图如下:
实际制造中,将①压板和⑤凹模板依次置于合适的压力机上,⑤凹模板需配好对模导柱和定位销,后将④工件通过定位销固定在⑤凹模板上,后将③凸模板利用对模导柱与⑤凹模板合模,将②凸模放于③凸模板的导轨孔内,再将另一压板置于摆放好的④凸模上,后开动压力机,使压力通过压板传递至模完成成型。如下图:
利用同样的思路,钣金设计中常用的加强筋结构、锁孔窝台结构均可使用软模加工。 除了成型工艺,在一些折弯设备上无法成型的弯曲结构也可利用简易结构的软模加工,如下图:
将整块橡皮(聚胺酸脂)布满合适的型腔充当成型下模,上模用未经热处理的模材料制作即可。
类似应对新产品快速打样的方法还有很多,合理的新产品加工工艺不仅可以明显地缩短产品的制造周期,并能保证产品的质量要求,使企业能从容地完成新产品导入的环节,在新订单的竞争中占得先机。
我们都知道钣金加工就是通过特殊工艺使得被加工的设备或者组件达到我们想要的效果,钣金加工在进行加工的过程中需要用到一些辅助的材料,如冷轧板黄铜、紫铜、铍铜,铝板,铝型材,不锈钢等,不同的型材有着不同的作用,加工商可以根据自己的需求来选择,一般的从成本和用途两个方面来选择比较妥当。
热轧板SHCC,从用作电镀烤漆件的制作,有着成本低、质量好的特点,但是成型困难也是它的主要问题,一般经常用作平板件,如机箱机柜,电视台的外壳上。
铝型材,铝型材的应用在钣金件的制作上有着很重要的用途,铝型材一般的不会生锈,而且耐磨损性比较强,可以制作出各种结构复杂组件,大量的应用于箱体包装的应用上。
铜,铜主用用来制作铜丝,铜丝是非常好的导电材料,可以广泛的应用于各种电器的维系和加工上,表面可以用镀镍、镀铬等进行处理,处理之后的铜更加的耐用质量更好,但是铜的成本非常高,使用的时候需要谨慎。
不锈钢,主要用于表面材料的制作上,不锈钢是良好的保护材料,不管是下雨还是暴晒,一般情况下都不会生锈,并且有一定的耐腐蚀性,但是不锈钢的成本也非常高。
镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件,成本相对于N料稍微低点。
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