通过钣金加工工艺介绍让你了解钣金加工如何进行生产
钣金加工是针对金属薄板的冷加工工艺,其有多种加工方式,例如:折弯、下料、拉伸、成形、焊接等等。这些加工方式加工出来的钣金产品统一零件厚度一致。对于钣金加工工艺介绍,下面我们就来体说一说。
钣金加工的方法一
1、非模加工:主要通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对于钣金进行加工时的工艺方式,在制造样品或者进行小批量生产的时候会到,成本较高。
2、模加工:通过固定的模,对钣金进行加工,一般有下料模、成型模,在大批量生产中使用较多,成本较低。
钣金加工的工艺二
1、下料
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机和模下料。这其中数冲是目前常用的方式,激光切割多用在打样阶段,加工费用高,模下料多用于大批量的加工。
数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢 小于或等于2.0mm。
2、成型
钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。
(1)钣金折弯:主要使用的设备是折弯机床。按照由内到外、由大到小的原则进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对吼继工序不产生影响或者干涉。
(2)钣金拉伸:钣金的拉伸主要是通过数冲或者是普冲完成,需要各种拉伸冲头或者模。拉伸的形状应该尽量简单,对称,尽可能一次拉伸成形。如果是加工中需要多次拉伸才能支承的零件,应该允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下,应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。
(3)钣金其他成型:加强筋,在板状金属零件上压筋,有助于增加结构刚性。百叶窗,通常用于各种罩壳或者是机壳上有助于起到通风散热的作用。孔翻边(拉伸孔),加工螺纹或者提高空口的刚性。
3、焊接
在钣金焊接结构设计时,应该贯彻对称布置焊缝、焊点、并避免会交、聚集、重叠,次要的焊缝、焊点可中断,主要的焊缝、焊点应连接。钣金中常用焊接有电弧焊、电阻焊等等。
(1)电弧焊:钣金件要有足够的焊接空间,焊接间隙较大应在0.5—0.8mm之间,焊缝要均匀平整。
(2)电阻焊:焊接面要求平整,无褶皱、回弹等。
4、连接方式
连接方式主要有铆钉铆合、焊接、抽空铆合、TOX铆合。
(1)铆钉铆合:常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起。
(2)抽空铆合:其中一个零件为抽孔、另一个零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体。
(3)TOX铆合:通过简单的凸模将被连接件压进凹模,在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外“流动”。结果产生一个既无棱角,也没有毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性。
5、表面处理
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装饰作用。钣金常见的表面处理有:粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对钣金进行表面处理前应清楚钣金表面的油污、锈迹以及焊渣等。
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