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钣金切割及加工工艺流程以及激光加工优势

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文章出处:责任编辑:作者:晶炬钣金人气:-发表时间:2015-09-22 14:38:00

  钣金切割加工是钣金制品成形的重要工序。它包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压    技术及新工艺。

 

  对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

  1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

  2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

  3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:

 

  a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模冲孔、切角成形.

  b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.

  c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.

  d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

 

  4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.

 

  5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.

 

  6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.

 

  7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.

 

  8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.

 

  9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.

 

  10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.

  

 

金炬精工制造激光切割技术

 

   

  加工行业的影响是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好,这与其加工特征是有重要的关系的。

  激光切割加工特征

  1、精细 –激光加工穿透材料切缝细,工件按设计程序切割、尺寸精度高,可割锐角及窄缝。

  2、平整 –切口无毛刺、垂直度好,缝边不变形、无热影响区,光亮切割边可直接拼焊成形。

  3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中,功率密度高,犹如一把锐刀,切割速度快。

 

  激光切割加工对象

  1、除对光反射率高的金、银、铜外,绝大多数材料都能利用激光切割,适用于碳钢、不锈钢 。

  2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

  3、开模经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件,利用激光切割加工是理想选择。

  4、形状复杂、多品种工件。

  5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

  6、工、量、刃及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件,但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

 

  金属激光切割加工特点

  1、 材料利用率高:切缝宽度较小可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。

  2、 热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小3、 激光切割无机械应力及表面损伤。

  4、 切割断面质量好。

  5、 切口可向任何方向进行,可从任何一点开始切割6、 激光切割速度快、效率高。

  6、 精细加工无工磨损,不需要模。

  7、 自动化程度高:使用方便。

  8、 噪音低,无公害。

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